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噴霧幹燥塔的使用性能比較

       一般情況,按照幹燥塔排風形式分可為塔體上排風幹燥塔、塔體下部擴充排風幹燥塔、塔錐底口大彎管排風幹燥塔。按照塔的捕粉形式分為偏心袋式除塵、圓周袋式除塵、單(兩)級旋風除塵、單級袋式除塵、旋風加袋式兩級除塵、旋風加袋濕式兩級除塵噴霧幹燥塔。其中偏心袋式除塵、圓周袋式除塵幹燥塔為與塔體連體形式。同時幹燥塔還可以配套細粉附聚、多噴槍附聚造粒、成品風力輸送和振動流化床等係統或設備。為了提高設備操作安全性,在塔體安裝防爆門和塔內及排風溫度超高溫報警裝置。對要求較高的用戶可提供自動控製係統。針對不同物料的幹燥特性、蒸發量、熱源等情況,設計符合產品幹燥的工藝流程。

       一、按照熱風與物料的運動方向區分,下排風塔為順流幹燥方式,而上排風塔為混流幹燥的改變,是這兩者大的區別。因此,壓力式上排風噴霧幹燥塔比下排風塔的好性在於:
       (1)節約能源:由於上排風塔的回風室在上部是塔的高負壓區,在蒸發的過程中,高負壓蒸發就降低了蒸發溫度,溫度的降低就節約了蒸汽,節約了能源。上排風塔蒸發1kg水分僅耗蒸汽2.8~3.0kg,節約蒸汽8~10%;

       (2)節約建築投資:同種規格設備,上排風塔比下排風塔建築高度降低5~7m。

       (3)產品質量好:上排風塔粉的顆粒均勻,較大的顆粒和較小的顆粒少。由於粉的幹燥區是高負壓區,粉的幹燥是低溫幹燥,使得粉中各種維生素破壞較小,蛋白也沒有變性。另外由於粉在幹燥過程中受熱時間相對下排風塔在高溫區時間短,使其衝色澤、顆粒度、衝調性都較好。

       (4)清洗方便:塔體結構簡單,製造方便。由於塔的柱體和錐體直接連接,各角度連接都圓滑過度,清洗時沒有死角,打開塔門後可方便地清洗每個與粉塵接觸的部位。

       (5)減少排汙量和節約能源降低勞動強度:下排風塔塔內不能形成環形風幕,塔壁掛粉嚴重,每天都要刷塔。刷塔增加物料的損失又浪費了大量的熱水。不但消耗了能源還增加了排汙量。而上排風塔幹燥是混流幹燥,霧滴的流程是恒速幹燥期為順流,降速期為混流排風,風到達底部形成180度大回轉,使幹燥中的物料和空氣分離,風在急速向上運動中在塔壁形成大的環形風幕,幹燥時塔內形成了環形風幕,控製了塔壁掛粉現象,可以十多天清洗一次塔,這樣就減少了排汙量,還節約了能源,同時降低了工人的勞動強度。

       二、幹燥塔在配備不同形式的細粉捕集回收係統時,各自的優缺點如下:

捕粉形式 優點 缺點 單級袋式除塵器 (偏心或圓周布袋) 投資少,設備簡單,係統阻力小,配用排風機功率比進風機大30%左右,捕粉效率高,可達99.8%以上。 工作中要定時清理,不能連續長期運行,替換和清洗布袋工作繁重。長工作3~5天,由於要等袋慮室冷卻才能進人,替換一次4人約需要一天時間。經濟效益低,勞動強度大。不同粒度的粉不能分開,產品溶解度低。 單級旋風除塵器 投資少,設備簡單,係統阻力小,配用排風機功率比進風機大30%左右。設備可連續工作,沒有替換和清洗布袋的繁重工作。可進行細粉附聚。 捕粉效率低,高96%,跑粉情況比較嚴重,不符合經濟和環保要求。 兩級旋風除塵器 設備比較複雜,係統阻力大,配用排風機功率比進風機大50%左右,捕粉效率有一定提高。設備可連續工作,沒有替換和清洗布袋的繁重工作。可進行細粉附聚。 捕粉效率低,高97~98%,有跑粉情況,不符合經濟和環保要求。 旋風除塵器 加水沫除塵器 設備比較複雜,係統阻力大,配用排風機功率比進風機大50%左右,捕粉效率有一定提高。設備可連續工作,沒有替換和清洗布袋的繁重工作。可進行細粉附聚。 捕粉效率比較高,高98.5%,有跑粉情況,不符合經濟和環保要求。噴淋水可以用於前期磨漿。 旋風除塵器 加脈衝反吹袋式除塵器 設備比較複雜,係統阻力大,配用排風機功率比進風機大50%左右,捕粉效率高。由於旋風分離器捕集了96%左右的粉塵,袋式除塵器負荷很輕,設備可連續長期工作15天以上。在生產不加糖產品時,可連續工作一個月以上。捕粉效率高,可達99.8%以上。旋風和袋式除塵器的細粉經過重新從塔頂回到塔內附聚,成為較大顆粒,提高了豆粉的溶解度,同時一個出粉口,減少了粉的損失,使操作容易。 生產加糖豆粉時,經過15天左右需要替換和清洗布袋。由於袋濾器為單獨機構,替換時間約為4人(兩人一台)約需要兩個小時時間。