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壓力幹燥機在幹燥設備中競爭優勢

       壓力幹燥塔是幹燥設備中進展快的設備之一。常規的霧化方法有3種:壓力噴霧、離心霧化及氣流霧化。壓力幹燥塔的特點是單機生產能力大(噴霧量可達200t/h),進料量容易控製,操作彈性大,應用比較廣泛。

     壓力幹燥塔優勢是可以製造粗粒子,維修方便。由於噴嘴孔很小,易堵塞,故料液必須嚴格過濾。噴嘴孔易磨損,須用耐磨材料製造。壓力式噴嘴還有一種新結構,稱為壓力—氣流式噴嘴。它的特點為中心是壓力式噴嘴,周圍的環境隙為氣流式噴嘴。霧化分為兩個階段:壓力噴嘴首先形成液膜,此液膜被氣流第二次霧化,使霧滴細。

      壓力幹燥塔通過加熱轉化為熱空氣,進入裝置在幹燥室頂部的熱風分配器,然後均勻的進入幹燥室,並呈現螺旋狀轉動,同時將料液送至裝置在幹燥室頂部的離心霧化器,使料液霧化成小的霧化液滴,料液和熱空氣並流接觸,水份迅速蒸發,在短的時間內幹燥為成品。成品經幹燥塔底部和旋風分離器排出,廢氣由風機抽出排空。
      注塑車間的濕氣,主要來自料鬥壓力幹燥塔中排出的廢氣,而高溫主要是料鬥壓力幹燥塔和注塑機的加熱係統。熱風回收係統,是直裝安裝於料鬥壓力幹燥塔上,利用壓力幹燥塔的鼓風機氣流噴霧幹燥機,將壓力幹燥塔排出的廢氣再次吸入壓力幹燥塔中,無需另接電源,形成熱風的回收。而熱風回收係統自帶濾壓力幹燥塔清潔,可以將粉塵過濾後再回收。

      因為吸入壓力幹燥塔的是幹淨的熱空氣,可以節省壓力幹燥塔20-30%的加熱電能。這樣,熱風回收係統的使用,利用廢氣的循環利用,即節省了電能,也降低了廠房內的溫度,同時也清潔了空氣,減少了車間的粉塵汙染。

        壓力幹燥塔在使用中的注意點:設備長時間運行或因操作不當,部分設備內會出現集料而影響正常運行,此時需停止工作進行清洗。對於幹燥塔內集料的清理,應打開清掃門,用長把掃帚掃除漏鬥形底部集料,打開出料閥,用自來水衝洗塔內。旋風分離器內集塵的清除,同樣需要打開旋風分離器,用掃帚清掃集料,必要時也需用水衝洗。對於袋式除塵器的清理,應打開控製開關,連續敲打,然後打開清洗門,敲打布袋除塵器,後替換過濾袋。對於料漿管路係統的清理,應打開雙向過濾器的排汙閥,清洗過濾器濾網和管路,然後打開料泵,以水代料,清洗泵管、穩壓包及管道。

      經過一段時間(一般600h 左右)的運轉,需對壓力幹燥塔進行必要的檢查與養護。對於供料係統,應檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等,看有無堵塞,定時清洗,檢查噴嘴磨損情況以便及時替換。應檢查料泵是否漏油,打壓是否正常,油位是否正常等。對於風機,應查看軸和軸承是否缺油發熱,有無震動、噪音等,必要時清洗風葉和對風葉做平衡校對。對於加熱器,應檢查熱管是否正常,必要時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網。另外,還應留意各電動機有無發熱、振動、異聲等情況,控製櫃的儀表和電器工作是否正常等。

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